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学模具配件加工有前途吗?

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    小编因为在职机床传动系统的职位,只要负责导轨、丝杆类型的,对于这个问题小编没有发言权。看下我朋友在职模具行业怎么说

    模具制造,尤其是注塑模具制造,本人略有点发言权。从头到尾,牵涉行业太多。可能略有遗漏,但应该不会太多!
 
   前期,如果有样品,第一步就是抄数,或者叫逆向工程!抄数设备很多,软件也很多。抄数出来的图只是一堆密密麻麻的点,或者密密麻麻的线,也有的是一些可以构成面。但这个时候只是一个参考的东西。具体是给画图的人参考用的。
 
   第二步就是画图,复杂的曲面零件需要将抄数的图通过专业的软件将不标准的图慢慢的建模成比较光滑,平整的零件!有些标准的零件则直接通过画图软件的实体构造拉升,旋转,混合,扫描等组合方式,变成标准的3d图。常用软件有PROE(cero),UG,CATIA,SW,等!
 
   第三步是分型,也叫分模。将3d零件带入到模具里面去,分出前后模,电极铜公,行位滑块,斜顶抽芯。。。总之,分型是个很专业的工作。常用软件大概也就是PROE,UG这些。
 
   第四步是数控编程,将需要精雕,电脑锣加工的零件的刀路用专业软件编出来。简单易学,但要做到精确实非常需要经验的。常用软件有UG,POWERMILL,MASTERCAM,CIMATRON,PROE,很多很多。
 
   这是逆向工程的零件。还有种公仔,则又是一个做法。首先是首办,这是个手工活,类似于雕刻模型。然后是分模,再就是铸造铍铜模,飞模。区别于逆向工程,这属于正向工程。实际上通过3d软件,完全可以造型出来,但那要是画图非常厉害的人。对软件非常熟悉,并且有一定的专业水平,审美能力,想像设计能力!
 
   模具经过画图,分型,已经基本上确定了他的加工方式。经过编程解决了数控加工部分。其次模具开始做又分很多工艺,每一项工艺都是专用机床,以及对加工者需要专业的加工能力。首先是开框,用加工中心或者普通的铣床都可以做。镶料,铣床粗加工平面磨床精加工!钻孔攻丝固定!加工中心或者精雕机加工外形。线切割孔或者镶件。慢走丝加工精度比线切割高!但原理一样!穿孔机加工细孔或者深孔。电火花加工复杂型腔或者清角等!水路冷却一般有专门加工的深孔的机床!销子或者镶针有专业的仪表车和无心磨。圆粗加工用车床,精加工有外圆磨床和内圆磨!模具如果加工错误需要修改,有专业的氩弧焊,点焊,堆焊。各种焊接模式和原理完全不同,并且相当专业。型腔加工好后配模,俗称飞模。基本上用打磨机和手工以及经验!模具调试需要注塑机师傅和模具师傅配合。模具后期修改虽然工艺跟加工没啥区别,但修模也需要专业的修模知识。甚至磨顶针,磨刀,同样的是需要技术和专业的机床。
 
   最后是fit模,我猜测的,反正大部分人都叫飞模,敲敲打打,打磨机,锉刀,让模具的合模面贴到为止。手工活,细心和耐心。一不小心就过头了,只能用焊接的方式补起来。飞好模以后还有道最重要的工序,抛光,也就是省模。有些要镜面,有些要磨砂,还有些要腐蚀花纹。省模是个耐力活。手工技术含量高没做好模具就容易沾模,还有些前后壳合起来明显误差大的原因。

   还有小编想说,三十六行,行行出状元,主要是看你自己的选择和决心。在决心前,选择比努力重要,在决心后,剩下就是努力了。
 

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