直线导轨的好处
直线导轨由于多种原因优于其他类型的导向装置，但其负载能力、位移精度和刚度是最重要的。
组装快速而直接；稍加练习，很快就能完成高质量的组装。因为机床的精度太高，传动机构的精度就决定了。线轨和螺杆是传动机构中最常见的部件。也就是说，机器的精度是由线轨和丝杆本身的精度决定的。它们都可以作为标准零件使用。只要制造商推荐的精度，应该没有大问题。
从钢轨的结构形式到精度等级，从润滑方式到承载能力，从加工方式到运行速度等等，有多种选择。可以根据设计的确切条件将机器设置在任何选择的位置。
运行的速度很快。许多机床现在以极高的速度运行，特别是在空转时。这在很大程度上要归功于直线导轨的功劳，因为机床受到滚动摩擦运行方式和高精度加工的保护。由于高速运行的准确性和稳定性，加工效率和精度得到了显着提高。
加工精度高。无论是材料还是生产过程都达到了与直线导轨一样良性可控的范围，作为标准产品。因此，大多数精密加工机床都采用高精度直线导轨。这也大大保证了机床作为机床导轨的加工精度。
直线导轨的缺点
由于成本高，直线导轨通常不是门导轨和抽屉滑轨等消费应用的理想选择。直线导轨需要极其精确的安装表面，不仅要获得高行程精度的回报，还要防止轴承座卡住，从而导致轴承寿命缩短。与只能在一端支撑的线性轴系统相比，它们必须得到完全支撑。这意味着线性导轨的初始成本通常高于圆轴或滑动轴承系统的初始成本，准备和安装成本也是如此。
与其他轴承类型相比，直线导轨的运行质量也可能被视为不太平滑或“有缺口”。由于承载球（或滚子）与滚道之间的接触，会发生这种情况。当轴承座沿轨道移动时，预加载线性轨道系统（通常用于增加刚度）会加剧“缺口”的印象。（当对轴承施加压力时，这种影响会减弱，但这种感觉通常会持续存在。）
线轨更容易损坏，在运输和组装过程中必须加以保护。
但是，直线导轨的好处大于直线导轨的缺点
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